On monia mineraaleja, jotka voidaan erottaa magneettierottimella, kuten magnetiitti, limoniitti, hematiitti, mangaanisideriitti, ilmeniitti, volframiitti, mangaanimalmi, mangaanikarbonaattimalmi, mangaanimalmi, mangaanioksidimalmi, rautamalmi, kaoliini, harvinaisten maametallien malmi jne., jotka voidaan erottaa magneettierottimella.
Pumppu tulee kennon kaivosalueelle malmilaatikon kautta veden virtauksen voimalla.Magneettiset hiukkaset muodostavat magneettipallon tai sidoksen magneettikentän voimalla.Magneettipallo ja vivusto imeytyvät rumpuun, kun ne liikkuvat kohti magneettinapaa magneettisella voimalla.Kun magneettipallo ja nivel pyörivät liikkuvan rummun kanssa, vuorottelevan napaisuuden ja magneettisen sekoittumisen vuoksi magneettipalloon ja niveleen sekoitettu ei-magneettinen malmi putoaa alas, kun taas magneettipallo ja vivusto imeytyvät magneettipallon pintaan. rumpu.Nämä ovat tiivisteitä, joita tarvitsemme.Konsentraatit tulevat pyörivän rummun avulla kentälle, jossa magneetti on heikoin.Sitten ne putoavat tiivistymään veden virtauksen mukana.Mutta täysi magneettitela käyttää harjatelaa malmien purkamiseen.Lopulta ei-magneettiset tai heikot magneettiset mineraalit poistuvat kennosta täyteläisesti.
1. Hyvä erotusvaikutus:Tämä kone ottaa käyttöön dynaamisen magneettijärjestelmän.Raakamalmit liukuvat, liikkuvat ja pyörivät rummun pinnalla, eikä rumpuun tartu malmeja, mikä auttaa eri malmien erottamisessa.Laatua voidaan parantaa 1-4 kertaa ensimmäisessä erotusprosessissa, ja laatu voi saavuttaa 60 % hienoerotusprosessissa.
2. Suuri kapasiteetti:Kääritettyä tyyppiä avointa magneettijärjestelmää käyttämällä materiaalit eivät tartu toisiinsa ja estoilmiö voidaan välttää, mikä johtaa suureen kapasiteettiin.Yksittäisen magneettierottimen syöttökapasiteetti on vähintään 50 tonnia.Ja koneet voidaan kytkeä yhteen ja ottaa käyttöön kapasiteetin parantamiseksi.
3. Laaja sovellus:Tämän tyyppinen magneettinen erotin voidaan jakaa 4 luokkaan, yli 20 tyyppiin ja malliin, jotka voivat täyttää rautamalmin, jokihiekan, rikastushiekan, kuonan, terästuhkan, sulfaattikuonan, jauhatusmateriaalien, tulenkestävän, pinnoituksen, kumin, ruoan tarpeet teollisuudessa jne. Jotkut niistä ovat monikäyttöisiä.
odel | CTB612 | CTB618 | CTB7512 | CTB7518 | CTB918 | CTB924 | CTB1018 | CTB1024 | |
Halkaisija (mm) | Φ600 | Φ600 | Φ750 | Φ750 | Φ900 | Φ900 | Φ1050 | Φ1050 | |
Pituus (mm) | 1200 | 1800 | 1200 | 1800 | 1800 | 2400 | 1800 | 2400 | |
Nopeus (r/min) | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Gauss | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | |
Syöttökoko (mm) | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | |
Ruokintatiheys (%) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | |
Työväli (mm) | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | |
Kapasiteetti | kuiva malmi (t/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 35-50 | 40-60 | 50-100 | 70-130 |
massa (m3/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 100-150 | 120-180 | 170-120 | 200-300 | |
Teho (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | |
Paino (kg) | 1200 | 1500 | 1830 | 2045 | 3500 | 4000 | 4095 | 5071 | |
Kokonaismitat (mm) | 2280×1300 × 1250 | 2280×1300 × 1250 | 2256×1965 × 1500 | 2280×1965 × 1500 | 3000×1500 × 1500 | 3600×1500 × 1500 | 3440×2220 × 1830 | 3976×2250 × 1830 |